液压油缸加工

2019-06-19 11:37:30 1

油缸是工程机械主要部件

传统加工方法

拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

投入对比

磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约百分之三十,缸筒内表面疲劳强度提高百分之二十五。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺能大大提高缸筒的表面质量。

经滚压后特性:

表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。

加工原理:

它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询: 无切削加工技术、方便,能控制精度,几大优点:

1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2.修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3.提高表面硬度,使受力变形,硬度提高HV≥4°

4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高百分之三十。

5.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。


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