-
千斤顶的工作原理与液压千斤顶的工作原理
千斤顶分为有机械千斤顶和液压千斤顶等，原理各有不同。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡定律，也就是说，液体各处的压强是一致的。这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上不同的压力，就可以达到一个变换的目的。人们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。螺旋下斤顶以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮，使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能，但不如液压千斤顶简易。 液压千斤顶工作原理 1．泵吸油过程 当用手提起杠杆手柄1时，小活塞就被带动上行，泵体2中的密封工作容积便增大。这时，由于排油单向阀3和放油阀8分别关闭了它们各自所在的油路，所以在泵体2中的工作容积增大形成了部分真空。在大气压的作用下，油箱中的油液经油管打开吸油单向阀4流入泵体2中，完成一次吸油动作。 2．泵压油和重物举升过程 当压下杠杆手柄l时，带动小活塞下移，泵体2中的小油腔工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀3（此时吸油单向阀4自动关闭了通往油箱的油路），油液便经油管进入液压缸（油腔）11，由于液压缸(油腔)11也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞上升，并将重物顶起做功。反复提、压杠杆手柄，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。 3．重物落下过程 需要大活塞向下返回时，将放油阀8开启（旋转90°），则在重物自重的作用下，液压缸（油腔）11中的油液流回油箱5，大活塞就下降到原位。 通过液压千斤顶的工作过程，我们可以总结出液压传动的工作原理是：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部的压力来传递动力。液压传动装置实质上是一种能量转换装置。...
查看全文 -
千斤顶在推力头热套中的应用
本文主要介绍了液压千斤顶在立式水轮发电机组推力头安装工艺中的应用，根据电力检修的相关标准要求，系统的阐述了此类型机组推力头拆、装应具备的条件、推力头的加热及套装方法，对机组以后的检修工作有很好的参考价值和指导意义。传统推力头回装工艺为热套法，此种方法的弊端是当推力头加热完成后，在往回热套的过程中，需要四个人用大锤在四个对称方向迅速向下锤击，四把大锤锤击力度会因人不同而造成推力头下降速率不对称，造成推力头热套时对称间隙不均匀，造成推力头热套失败，从而导致整个机组的安装失败,增加了机组安装的风险。为解决此类问题，在机组回装中采用了液压千斤顶下压推力头的办法，有效解决了人工锤击力量不均匀的问题。...
查看全文 -
液压马达的用途与特点分析
从能量转换的观点来看，液压泵与液压马达是可逆工作的液压元件，向任何一种液压泵输入工作液体，都可使其变成液压马达工况；反之，当液压马达的主轴由外力矩驱动旋转时，也可变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素--密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。但是，由于液压马达和液压泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以同类型的液压马达和液压泵之间，仍存在许多差别。首先液压马达应能够正、反转，因而要求其内部结构对称；液压马达的转速范围需要足够大，特别对它的最低稳定转速有一定的要求。因此，它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承；其次液压马达由于在输入压力油条件下工作，因而不必具备自吸能力，但需要一定的初始密封性，才能提供必要的起动转矩。由于存在着这些差别，使得液压马达和液压泵在结构上比较相似，但不能可逆工作。...
查看全文 -
液压系统的构造是什么？
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件，出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。 这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应。...
查看全文 -
液压升降装置的技术要求有哪些？
1 液压式升降装置应符合国家现行标准《液压缸 技术条件》JB/T 10205、《液压缸试验方法》JB/T 15622的有关规定。2 液压控制系统应符合国家现行标准《液压系统通用技术条件》JB/T 3766和《液压元件通用技术条件》JB/T 7935的有关规定。液压控制系统应具有自动锁闭功能。 3 液压系统额定工作压力宜小于16MPa，各液压元件的额定工作压力应大于16MPa。4 溢流阀的调定值不应大于系统额定工作压力的110%。5 液压升降装置的工作性能参数应符合本规程附录B的有段规定。6 液压油清洁度应符合下列规定：1 液压系统的油液清洁度不低于那氏9级； 2 液压元件清洁度应符合国家现行标准《液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标》JB/T 7858的有关规定。...
查看全文 -
液压滑升模板由什么组成？
压滑升模板是由模板系统，操作平台系统和提升机具系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板，腰梁围 檁（ lin)（又叫围圈）和提升架等，模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动，主要作用是成型混凝±，承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等，是施工操作地点。提升机具系统包括支承杆，千斤顶和提升操纵装置等，是液压滑模向上滑升的动力。捉升架将模板系统，操作平台系统和提升机具系统连成整体，构成整套液压滑模装置。液压滑模装置要求具有较好的整体刚度，能保证结构的几何形状与截面尺寸，运转可靠，施工安全。...
查看全文
